近10年来，我国的氟硅化学品得到重视并有很大发展，江、浙、沪、鲁、粤一带氟硅化学品产业快速崛起，逐渐成为这些地区的经济亮点。以浙江省为例，该省'十一五'氟硅化学品产业发展规划提出，到2010年氟硅化学品的总产值要达到280亿元，其中氟化工产值200亿元，占全国的45%；有机硅产值80亿元，占全国的25%。尽快形成国内氟硅化学品技术研发和制造中心已成为浙江氟硅产业发展的重要方向。记者最近在采访中了解到，一些大型氟硅化学品生产企业，如江苏梅兰、山东东岳、浙江巨化和新安化工、上海三爱富、江西兰星等正在向着大型化、集聚化的方向发展。
资料显示，我国氟化工和有机硅工业自上世纪90年代开始迅速发展，特别是在'十五'期间氟硅产业增速达到30％。目前我国氢氟酸、F22产量已居世界第一，氢氟酸生产能力50万吨，年产量30多万吨，F22年产能30万吨，年产量达到26万吨。此外，氟聚合物产量2万多吨，占全球产量的三分之一，有机硅单体能力达到20多万吨。2005年全国氟化工企业年销售额约150亿元。值得注意的是，尽管市场竞争空前激烈，但国内氟化工企业投资热丝毫未减，近期仅新增投资额在10亿元至数十亿元的新建氟化工园区就有3～4家，年销售额超20亿元的多家骨干企业也纷纷增资扩产。预计在'十一五'期间，氟化工将以10％的速度增长；有机硅单体产能可能会发展得更快。
在中国氟化工产业快速增长的同时，也显现出了其分布不均匀、小而多、竞争力不强，特别是许多企业科技投入不足、工艺落后等问题，这种现象引起了最近上海召开的中国氟化工可持续发展国际研讨会与会者的关注。会上，巨化集团公司、上海三爱富、新安化工、福建劭武永飞化工等企业负责人提出，21世纪氟硅产业的发展前景十分广阔，竞争也将更趋激烈。为了取得更大的收益，国内企业不能再盲目扩大规模，必须在增强企业自主创新能力上下工夫，使自己的生产向着产业链条的高端攀升。
其实，企业最能感受到'气候'的冷暖变化。近年来，国外著名的氟化工企业纷纷来中国投资新建氟产品深加工项目，开始从对中国萤石资源的竞争转向对中国氟深加工产品的竞争。阿托菲纳（现为阿柯玛）是在华设立氟化学品生产基地的第一家跨国公司，随后是中国杜邦（上海）研发中心、日本大金江苏常熟的氟化工基地等。分析人士认为，国内企业需要与国外同行开展交流与合作，但更要注重自主创新和开发高附加值的下游产品。以巨化为例，这家现拥有国家氟材料工程技术研究中心、中俄氟化工联合实验室以及多功能中试装置和实验厂等科研平台的大型化企，近年来通过消化吸收再创新的'内功'修炼，共取得了10多项氟化工方面的专利技术。今年以来，他们在增加研发投入的同时，在含氟ODS替代品、含氟聚合物、含氟精细化工等方面，积极研究开发高端产品。新安化工、之江有机硅公司作为杭州地区有机硅产业的骨干企业，有机硅单体生产实现了规模化，有机硅下游产品呈现出特色化。
因此，对于目前有着资源和原料配套优势、技术和人才优势、市场优势的氟硅化学品发达地区来说，要尽快实现从氟资源优势到含氟产品（高分子材料及精细化工品）优势的转化，关键是加强技术创新和企业的技术改造，加强知识产权和品牌的保护，开展国际合作，实现由'量'的发展转向'量'和'质'并举，由单一的产品结构层次和低层次的产业结构向多层次的产品结构和高中低氟硅化学品并举的多元化方向发展。同时，政府应在在关键技术开发、重点技改项目、公共实验室平台建设和氟硅化学品专项设立等方面给予一定的支持，为企业开展自主创新提供良好的环境
